有谁知道膨胀聚苯板的生产工艺？

1、预发泡
首先，将可发性聚苯乙烯珠粒送入连续式或间歇式预发泡机内，加热至90度左右，因粒子软化、挥发剂挥发逸散，体积膨胀而获取一定发泡倍率的聚苯颗粒。
由于聚苯乙烯原料规格不同，发泡机构差异，以及进料量、蒸汽压力、受热时间和温度的差异会直接影响预发速度及发泡倍率，故必须依赖操作人员的熟练及丰富经验，才能获取稳定的发泡倍率，从而维持成型品成型条件和品质的稳定性。
生产中聚苯乙烯膨胀发泡所需的蒸汽较少，发泡速度快，必须妥善控制好蒸汽压力及受热时间，否则因为热遇冷而使发泡颗粒收缩，倍率反而降低；同时也应避免过高倍率，以免成型品收缩、变形。
2、熟化
因发泡时聚苯乙烯珠粒内发泡剂的挥发，发泡颗粒内呈真空状态，故必须将发泡颗粒送入料仓内放置8小时以上，让空气充分进入发泡颗粒内，使发泡颗粒内外压平衡。经熟化后的发泡颗粒弹性大，干松，流动性好，易成型。
熟化阶段，为便于发泡后颗粒的水分蒸发散失，故熟化仓使用网状纱布制成，以消除发泡颗粒间摩擦时自然积留的静电。同时，应通风良好，以增加熟化速度。
为减少熟化时间，可用干燥流化床或热风吹干装置，将发泡颗粒送入熟化仓内2-4小时即可完成熟化。
3、膨胀聚苯板成型操作过程
膨胀聚苯板成型操作步骤分为填料，加热，冷却和脱模等四个过程。
将熟化良好的发泡颗粒送入模腔内，在模腔内被加热至110-120度，使发泡颗粒表面融结在一起；同时因发泡颗粒内残留发泡剂的蒸发及发泡颗粒内空气的膨胀，产生内压，使发泡颗粒紧密贴附于模腔内壁表面，经冷却后，降低内压，再以顶杆顶出，成型后制品具有轻而韧，紧密融结及密封，窝胞不吸水的特点。
产品的密度等级与发泡倍率成反比，应根据产品性能要求和产品规格所确定的密度预先确定发泡倍率。
产品的成型时间指从加料至脱模时间。成型时间的长短除与选用的原料特性有关外，最重要的是蒸汽、冷却水及压缩空气，供应条件必须稳定才能达到一定标准，才能使制品脱模好，粘合佳，表面平滑，亮丽，及达到缩短成型时间的目标。根据不同规格的产品，这些工艺参数会有差异，应根据具体要求而定。
4、熟化过程
脱模出来的成型板