粗晶碳化钨的类型以及应用

后伦纳德在1781发现了"钨"、历时150年。正是他和他的接班人的努力促进了碳化钨产业.

　　硬质合金

　　主要利用钨(碳化钨)制造的硬质合金. 它经常被称为钨金, 因为物质是由很难钨碳化谷物(碳化钨)基在粘结剂硬金属钴液相烧结. 结合金属钴和碳化钨作为粘合剂是行之有效的方法,不仅对于调整其性能, 而且其烧结行为. 溶解度高钴碳化钨高温和很好的润湿碳化钨钴粘合剂催化液体烧结成致密优良、有孔自由体. 由于这物质有相结合高强度、高韧性、硬度性质.

　　历史

　　碳化钨开始生产可上溯至1920年初的,当德国电器公司灯泡、 osram,寻找替代昂贵的金刚石拉伸模用于生产钨丝. 这些企图导致发明硬质合金、这是几位即将产销公司各项申请其高耐磨性尤为重要. 第一碳化钨-钴等级很快被成功地应用于切削、铸铁、铣、在一九三○年代初期,该公司首次推出首创硬质合金钢铣职、除碳化钨、钴、钽、钛碳化物还载. 另外由钛、碳化钽碳化、高温耐磨性, 炎热的硬度和氧化稳定性硬质合金明显提高, 而碳化钨-旅行团(电讯、铌)三钴硬质合金刀具有很好的切削钢. 紧接着,开始作为挖掘工具. 首次采矿使用的硬质合金工具寿命相比钢铁钻，增加了至少十倍.

　　消费

　　在所有这些申请有了不断扩大的消费量从每年全世界硬质合金共10吨,1930; 1935至1000吨左右; 早在1940年1000吨的; 通过10000吨60年代初,截至目前,有近三万吨. 金属切削工具的发展一直十分迅速,过去40年已经大有改善,极大地促进了设计和制造技术,例如引进刀片Indexable在1950、1970年左右发明 包衣职.

　　新技术

　　但是,只有改进设计、涂料一枚硬币的表面. 中间体制造技术不断改善和提高,导致执行硬质合金和应用开辟了新的领域. 引进钨萃取化学碳和氢还原新技术改良的纯洁和统一性钨粉及碳化钨. 与此同时,新铣、喷雾干燥和烧结硬质合金性能和技术改进使得性能得以提高. 值得注意的是,不断改进和真空烧结技术,从80年代末开始, 热等静压烧结硬质合金达到新的质量标准.

　　粒度

　　硬