什么是精密铜管？它是怎么制造的

精密机械制造是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。
　　按被加工的工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。
　　一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。
　　一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化，称热加工。
　　冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有：热处理、煅造、铸造和焊接。

空调机两器用薄壁铜盘管、中央空调专用免酸洗直管、无氟冰箱专用高清洁度铜盘管、高效传热内螺纹铜盘管、外翅片铜管、毛细铜管、铜管组件和铜合金管等用于尖端或精密设备的铜管，一般都是精密铜管。。。。

精密铜管：一般采用铸轧法生产。

连铸新技术：采用等压铸造与电磁改性新技术，稳定铸造液面，消除铸坯裂纹，细化铸坯晶粒，提高产品性能。同时，单根坯重由500kg提高到1250kg。

轧管新技术：采用新辊型、新型芯棒头和轧辊连接新结构技术，通过提高轧制温度，使轧管晶粒更均匀，减少轧辊窜动，从而进一步提高了轧管同心度。同时，轧制管径由80mm扩展到103mm。

拉伸新技术：采用二联拉、三联拉与防共振盘拉组合拉伸新技术，减轻管间擦伤，减弱管外表面纵向缺陷，减小壁厚偏差，显著提高了铜管尺寸精度和同心度。

成型新技术：开发并采用超高速旋压、模具精细化、精密滚压成型新技术，使内螺纹管和外翅片管齿型饱满，纹路均匀，表面光滑，提高了齿顶角、螺旋角及齿形精度和批次均一性，降低了米克重，增强了传热效果。二维和三维立体新齿形，提高了空调机的能效比。

探伤新技术方面：采用旋转式与固定式复合探伤新技术，有效检出线状伤，降低开裂泄漏率。

退火新技术方面：采用连续化在线退火和连续内吹扫超光亮退火新技术，均匀细化晶粒，并有效减轻磕碰划伤，提高了产品内外表面光洁度与清洁度。