热处理中的四把火哪些会改变尺寸？哪些应放在精加工后？哪些放在精加工前？望高手详细说！

楼上的不对，只能误导大家．
变形的因素主要有两个：
1、对于热加工，表面一般有两个热现象产生，氧化和脱碳，氧化是改变工件尺寸的，脱碳是改变工件金属组织+性能的，一般工件在热处理后不建议有脱碳层出现，不过根据国有设备和技术对脱碳层的要求不一，但不可过厚一般不大于1mm。氧化是热处理中不可避免的，要控制热处理温度，严格按照工艺执行，确定保温时间和冷却速度，减少氧化层厚度。
2、粗加工后根据工件有效厚度，确定摆放位置。一般薄工件不易放在热流量大的地方，（酌情处理）大的圆形零件如:齿圈就平放，而且需要三点垫置.主要是要放平垫实.薄片的齿轮可以串联放置关键要与冷却液的流向垂直.薄片的螺伞齿轮可以用铁丝绑紧(最好单数).细长的零件如:轴类最好垂直悬挂着装炉.畸形不对称的零件尽量对称装.有孔的,有单键的轴类,最好用耐火泥和石棉绳堵塞.等等一切要考虑到邻居的加热和冷却的均匀为主.一般盘形零件平放内孔失圆较小但平面度大，立放内孔椭圆较大而端面翘曲小；轴形件一般都采用立装。
3、建议热处理后精加工。
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恩
楼上找的不错.
在百度上都有的.