什么是环锭纺纱

、 理解转杯纺纱的工艺过程。
过程：纤维条分离成单纤维 凝聚 加捻 卷绕；
纤维分离采用刺辊分梳，形成一种不连续的纤维流，经凝聚后与加捻纱条的尾端（自由端）连接加捻。
加捻时，纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段接触时，立即被捻合成纱。

2、 转杯纺纱对前纺的质量要求是怎样的？
与环锭纺相比：对纤维的长度及等级要求可以低一些。 棉条开松度好，棉条含杂率低纤维伸直度好，棉条条干均匀度好，混棉均匀一致。
3、 为顺利喂入纱条，对喂入机构各组成部件有哪些要求？
喂给喇叭的形状：
a. 用塑料制成、进出口截面设计成渐缩形。
b. 内壁光滑：减小条子与喂给喇叭壁之间的摩擦力，避免意外牵伸。
喂给喇叭的位置：
a. 出口中心位置稍低于分梳辊中心：避免发生纤维绕分梳辊现象。
b. 尽量接近握持钳口：避免意外牵伸
喂给喇叭的大小
a. 喂入喇叭的进口尺寸-般为15mm×11mm
b. 当棉条定量低于18g／5m时，出口尺寸为2mm×9mm
c. 当棉条定量大于18g／5m时，出口尺寸为3mm×9mm
⑴．喂给罗拉表面刻有细浅槽：增加喂给罗拉与条子之间的摩擦力，以保证喂给罗拉对条子有足够的握持力。
⑵．喂给板表面十分光滑：防止纤维条子产生上下分层现象。
⑶．喂给板工作面呈圆弧形：满足分梳力由弱逐渐增强与均匀分解为单纤维的要求。

4、 与锯齿辊相比，针辊具有哪些优势？
作用力小，分梳缓和、细致对纤维的作用力分布比较均匀，纤维损伤小，不易断裂，纤维易于转移，不易缠绕针布，针高变矮，但针尖仍保持齿形进行梳理。
5、 如何选择分梳辊的转速？
分梳辊速度与条子喂入定量：喂入量多时需提高分梳辊速度
分梳辊转速与直径：采用小直径分梳辊并提高分梳辊转速，更有利于杂质的排除和纤维的转移。
分梳辊速度对纱线质量的影响有两个方面：
a、在一定范围内，分梳辊速度高，分梳作用强，纤维分离度好，单纤维百分率大，使成纱强力增加；
b、分梳辊速度过高易损伤纤维，对成纱强力不