加工中心在轴上打孔为什么中心距不对

外圆还是端面打孔？外圆打孔偏可能是刀具在弧面上不定位造成的，可先加工一小平面，后点孔最后钻、铣孔；端面上打孔偏就不要使用第四轴了，直接点钻就可以了，另外是否是工件孔太深钻头切削刃不对称造成一面中心距对，另一面超差，建议使用高强度钻头或铣刀先钻小孔后扩钻，小切削量

原因：
按正常来讲，用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。位置要求有0.08MM的要求，就必须进行精加工。
1、首先确认是哪方面的原因造成了位置偏移。考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工。
2、其次考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。
3、钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头，保证被夹部分有足够的吃力点。
4、上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题。

你可以先用铣刀踩一个小平面,再点孔、钻孔咯,绝对OK拉

H补偿和D补偿对不对！ 可不可以发张简图过来看看！QQ：150645944（注明中心孔）

可能是尾座偏了,你可以校一下尾座