车削工件圆度超差

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/06/21 19:06:27
我有一台数控车床,在车削一偏心工件内孔时,其圆度不稳定,一般都在0.01-.003MM之间变化,能够控制在公差之内，不知是什么原因，突然工件的圆度变化到0.06MM.因为是刚装上的新轴承,重新调整主轴轴承间隙均达不到工件圆度的要求，而这台车床主轴间隙调整到0.005MM以内后,主轴旋转有半边紧半边松的感觉,而且温升也很快,没有办法,只有让间隙保证在0.01MM.请各位高手帮一下忙,怎样才能保证工件的圆度.

换好轴承，注意装配工艺

再次检查 主轴 以及挂轮 卡盘等零件
没有别的理由和办法 机床问题

主轴刚性和胎具可能有问题，要是胎具还好说，要是主轴的问题，可没办法了。 不行的话上研磨把！

请个好师傅修，试修一下卡盘，打切削液

转速不要快啊。