机械原理印铁罐翻边机设计

缝焊时电极压力对熔核尺寸有较大的影响。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速焊轮的变形和损耗。压力不足则会产生缩孔，并会因接触电阻过大易使焊轮烧损而缩短其使用寿命。

3、焊接时间和休止时间

缝焊时，主要通过焊接时间控制熔核工业尺寸，通过冷却时间控制重叠量，在较低的焊接速度时，焊接与休止时间之比为1.25:1~2:1，可获得满意结果。当焊接速度增加时，焊点间距增加，此时要获得重叠量相同的焊缝，就必须增大此比例，为此，在较高焊接速度时，焊接与休止时间之比应为3:1或更高。

4、焊接速度

焊接速度决定了焊轮与钢板的接触面积、以及焊轮与加热部位的接触时间，因而影响了焊缝的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，，必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起钢桶表面的烧伤和焊轮粘附，因此即使采用外部水冷却，焊接速度也要受到限制。

目前国内根椐焊机的自动化程度不同，可采用高速、中速和低速三种方案。手动移动桶身时，为了便于对准预定的焊缝位置，多采用中速。自动焊接时，(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)如焊机的容量足够，可以采用高速或更高的速度。如果焊机容量不够，不降低速度就不能保证足够大的熔宽和熔深时，就只能采用低速。

镀锌钢桶缝焊时，应注意防止产生裂纹。裂纹产生的原因是残留在熔核内和扩散到热影响区的锌使焊缝脆化，受应力作用而引起的。防止裂纹的方法是正确选择工艺参数。实践证明，焊透率越小（10~26%），裂纹缺陷就越少。缝焊速度高时，散热条件差、表面过热、熔深大，则易产生裂纹。一般在保证熔核直径和接缝强度的条件下，应尽量选用小电流、低焊速和强烈的外部水冷却。

四、翻边工序的质量问题

影响翻边质量的最后一道工序就是翻边工序，这也是最重要的工序之一。目前，国内制桶行业的钢桶制造生产线，其翻边工序大致有两种工艺方法：一种为滚压翻边；一种为模具翻边。两种翻边方法虽有不同，但结果是基本一致的。对于翻边部位的材料来说，都是属于变薄拉伸的变形，除去以上分析的其它原因之外，主要影响质量的就是翻边过程的工艺技术问题。从实际生产角度来分析，翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边