刀具的哪些几何参数对切削热的产生影响较大？

1.主偏角Kr――是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角且只有正值。它的变化直接影响切削状态和加工质量。减小主偏角可增加主切削刃参加切削的长度，有利于散热和减小刀具的磨损，使刀具作用于工件径向的切削力增加。当工件刚性不足时，易引起工件弯曲和振动。常在45°- 75°之间取，车细长轴时，为避免顶弯工件，应在75°- 90°之间取。
2.前角γo ――前刀面与基面间的夹角.有正、负、0值。直接影响车刀刃口的锋利和强度、影响切屑的变形和切削力。γo增大，能使车刀刃口锋利、切削省力、切屑变形减小并使排屑方便；但γo过大，则刀尖强度被削弱，散热能力降低，容易造成磨损和崩刃。一般硬质合金车刀车削钢件时γo取10°- 25°；车削铸铁时γo取5°- 15°；高速钢车刀的γo在硬质合金车刀的基础上可适当加大些。