在3cm的铝板上攻M3的内螺纹牙，打的是2.5mm的底孔，但攻牙后有2%的孔径超标！请问是什么原因啊？

1，因为铝的材质比较软，粘性比较大，最好用螺旋丝锥；
2，一般的攻丝机，力度比较大，若有铝削的会直接攻下去，会导致烂牙或断丝锥，孔径增大的问题；
3，也与操作有一定的关系，若是手稍微抖动，就会出现这种情况，毕竟M3的丝锥很细,要格外注意操作;
4,最好找一个气动的攻丝机,装丝锥的筒夹最好选择带有扭力保护的,万一出现问题,它就会打滑,保证不断丝锥,不烂牙;
5;孔打的最好标准,攻丝时要使用专门的攻丝油;

铝板跟铜板在切削过程中都比较粘，容易造成切削后孔径超标或断丝锥现象。再次切削时，试一下分两次切削完成。

只有2%的孔径超标,那说明有很大可能性是因为操作不当所引起的

不标准