M30的内螺纹，长为85mm，在数控上车总是不理想，有什么好的加工方法吗？或选用什么材质的刀具？

零件材料牌号、硬度？是通孔还是盲孔？
20钢经冷拔后由于加工硬化的作用，表面硬度也只在HB170-185，材料抗拉强度为390，切削性能良好。鉴于是盲孔螺纹，在数控编程时刀具的超出行程尽量不超出退刀槽宽度，刀具材料用高速工具钢就可满足切削要求。内孔加工冷却方式不易直接进入切削位置，可降低吃刀深度，增加切削循环次数，以降低切削热的影响。至于出现不理想的情况，我分析问题还是出在刀具上。
1、螺纹车刀的几何角度为60度（正常范围应在小1度之间），主后角和副后角2-3度。由于螺旋升角的作用，在螺纹加工过程副后角与已加工螺旋产生磨擦作用影响加工后螺纹精度。因此，在刀具刃磨时应该在原副后角上增大一个螺旋升角，减少磨擦。
2、采用超刀切削，降低磨擦。车刀完成一个切削行程后，将刀具前移一段距离。
3、装刀角度应正确。

粗拉一刀，然后直接用丝攻。用车的话，刚性很差，无办法解决的。