请教前辈们:钢筋接缝为什么一弯就断了,这是属于什么原因?

受力不均匀~~

热轧钢筋是现代工业中的重要钢材之一，主要运用于建筑行业。建筑工程经常需要对钢筋进行焊接，钢筋焊接性能的好坏关系到建筑工程的安全。我国钢筋系列是以C、Mn、Si强化分级而建立的。由于珠光体的原因，以C为主导的强化机制系列钢筋，由于强度的发展，出现了严重的强度与延性失调，主要表现为韧性指标低下，抗应变时效性能差，其次是施工现场工艺性能：焊接、冷弯、调直等性能。本文针对热轧钢筋焊接拉伸脆性断裂这一现象，在理论分析和实验的基础上，提出了通过降低碳当量和控制冷却的方法来改善钢筋的可焊性。 论文在理论分析部分详细阐述、分析了控轧控冷原理，并对其在控制轧制、轧后冷却过程中对涉及的轧制温度、变形量、微合金元素、终轧温度、冷却速度等因素的控制而对组织性能产生的影响进行了理论分析。同时对焊接热影响区的形成过程和焊接热影响区的组织性能进行了理论分析。 论文在试验部分，首先从带肋钢筋的焊接热影响区入手，对热影响区的横断面上组织及硬度变化进行观察和分析。发现从焊缝到钢筋心部大致可以分为四个区：熔合区、过热区、粗晶区、细晶区，其中过热区中存在大量魏氏组织与贝氏体和马氏体组织共存现象。魏氏组织是一种缺陷组织，它使钢的机械性能，特别是冲击韧性和塑性显著降低，并提高钢的韧脆转变温度。魏氏组织与贝氏体—马氏体同时存在使钢筋容易发生脆性断裂。同时还对钢材的夹杂物含量、钢筋表面增碳及钢筋的热轧组织等进行了分析。通过微观的观察和分析，发现了钢筋的微观组织及形态决定了钢筋的力学性能。而钢筋的微观组织由钢材的化学成分、轧制工艺以及轧后的冷却工艺决定。要改善钢筋的力学性能，必须对以上各影响因素进行调整以得到最佳的成分和工艺。 通过对钢筋化学成份和不同尺寸的焊接拉伸分析。发现钢筋的化学成分(碳当量)和热轧组织对钢筋焊接拉伸脆性断裂有很大影响。同时发现采用同一尺寸的坯料生产不同尺寸的钢筋时，轧制压缩比大时，焊接拉伸不会出现脆性断裂。在大量实验数据分析的基础上发现，将钢筋的碳、锰、硅的含量适当降低将有利于提高钢筋的焊接性能，并通过分析对终轧温度提出了要求，以利于保证钢筋的焊接性能。 本文理论结合实践，通过适当降低碳当量和控制冷却生产的钢筋焊接性能有较大的改善。因此有较大的实用意义。