做模具学徒工快半年了.还是不知道从何下手,好象不是很入门,我该怎么办?

首先你得对机械设计有一个宏观的概念，然后再去认真学习模具设计知识。呵呵，我正在学，我是买了一本塑料模具手册在看。我本来是学机械设计的，现在在职业学校做教师，因为学校现在采购的设备已经具备了模具加工的基本能力，所以想试试看做做模具。这个东西想来应该不是非常难，一个大专生如果愿意潜心钻研应该能学出来。前提条件：机械制图功底扎实，图都看不明白就别去琢磨怎么设计了。
不过，看你说的，好像你们厂是做塑料件的，那就只是在应用模具，而不是生产模具啊。你学的是注塑机的操作吗？那个东西我看到过，没仔细研究过。想来无非是设定一下合模压力，注入压力，冷却速度，保持时间之类，这个东西在模具出厂的时候，人家模具厂会试好的，把参数告诉客户。学试模的话主要就是经验了。
模具生产的一般过程，大体上就是先根据产品需求或者图纸，大体确定分模方法，确定一个总体的模具设计方向，然后用CAD/CAM软件对模具各组成部分造型，对需要数控加工的部分生成加工程序在机床上干。有些细节部分无法用切削加工方法完成加工，就只好根据模具上相应部分的形状设计电极，用数控铣床或者加工中心做电极，然后对切削加工后的模具进行电火花加工咯。这些都干好了，如果需要，拿去让工人抛光。模架之类的东西都是标准件，该咋弄咋弄。这些都干好了，让钳工装配，能装好最好，装不好就继续修整。最后试模，试模没问题就交货咯。简单说：先有大的设计方向，然后把模具一块一块想办法做到合符要求，然后装配，试验。精细抛光往往可以在试模完成后再进行。
刚毕业的别急，你想学个东西，就得看你认真不认真。进厂了，我建议你随身携带个小笔记本，碰到什么技术性问题都记录下来。比如：什么什么产品，师傅是怎么弄的。碰到了什么什么问题，师傅又是怎么处理的。哪怕是当加工中心操作工，你只要认真记录也会很有很大收获：某某材料，用的是什么材质的刀具，几个刃，前角后角分别如何，切削速度如何，吃刀多少，效果如何，刀具寿命如何，等等。只要你肯认真学，没人教也不怕。有心的人学一年，把懒虫10年都学不会的东西都学走了。认真观察思考，加上自学理论知识，收获是迟早的事。

看不太懂你们的工作程序.如果是制造加工塑料模的,应当按已设计好的模具图加工就是了,怎么还出现产品图?产品图是最终需要的产品.产品图是设计模具的依据.如果要求用产品图加工出模具来,你必须是一个技