双色注塑机注塑出来的产品有料花；缩水，气泡，分配是什么原因造成的

料花产生原因：
A、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。 B、成型温度过高，塑胶分解。解决办法：
1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。
2、降低料管粒度、特别是射咀温度。
3、减慢射胶速度。
4、将射胶位置进行相应的调整。
5、加大背压压力 （加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分）

塑料制品中有气泡有以下原因：
1、原料中含有水分、溶剂或易挥发物。
2、塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。
3、注射压力太小。
4、保压时间太短。
5、模具温度太低。
6、注射速度太快。

注塑制品出现缩水的原因：
1．注塑机：
（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩.
（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题.
（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损.
2．模具：
（1）制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致.
（2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致.
（3）浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡.
（4）对薄件应提高温度,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温.
（5）浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积.
3．塑料原料：
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时要适当增加料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷.
4．注塑工艺：
（1）料筒温度过高,容积变化大,特别是前炉温度,对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺.
（2）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短,使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩.
（3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力,过小时,料量不足.

面材有气泡是吧？TPU？一定是弹性体塑料，两个方法，料烘干，想想保压是干什么用的？

建设查看原料是否成分有杂质，或者不够干，有