请问：在品质管理中IQC 、IPQC、FQC 、QA他们是怎样分工的呀？

QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。

IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。

IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

OQC
成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。

QA
QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA

IQC 来料检验，收入检验
IPQC 过程检验
FQC 出库检验
QA 品质保证
PQC 定点检验
OQC 成品检验
QM 体系

进货检验员（IQC）：对所有供应商提供的物料进行检验并对检验情况进行统计，对重大异常要汇报上级；
制程检验员（IPQC）：对生产过程中的半成品进行外观及功能的检验和简单测试，并对检验情况进行记录和汇总，并将异常情况汇报上级；
最终检验员（FQC）：对在仓库中的成品进行开箱检验，检验内容包括外观和尺寸等