造成线切割导电块拉痕深的原因

线切割机导电块有火花，其最大的可能是导电坏磨损了，换一个面或者换一个位置就可以。另一种可能是导电块装得太低，使钼丝似接触非接触，把导电块向上调整一点保证良好接触就可以。另外，注意导电块的质量。一般导电块是硬质合金耐磨，但一旦开始放电很快就会下去。

可能有二
一.导电块位置过高,也就是钼线对导电块的压力过大
二.导电不良,电极丝和导电块之间存在微弱的火花放电现象

线切割导电块被钼丝拉深沟，由于钼丝在工作时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生切割的现象。另外，钼丝对导电块的磨损也是造成拉深沟的原因之一。

解决方法：
经常更换导电块与电极丝的接触面，换一次至少可用半年吧。如果经常割铝的话，还是直接用导丝轮作导电块。
1.购买专用切铝钼丝。以改善附着问题。（注意更换对应尺寸的导轮否则会影响精度）
2.更换导轮为红宝石材质的。 这种导轮在切割铝的时候相对不会容易磨损。
3.调整高频电源的供电模式。铝的导电性能比较好 先对切割其他材料降低点参数。
4.调整乳化液的比例，加入更多切割铁质材料时的 旧乳化液。