生产钢化玻璃的常见问题

钢化玻璃是将玻璃加热到接近玻璃软化温度（600—650℃），经迅速冷却或用化学方法钢化处理所得的玻璃制品。它具有良好的机械性能和耐热震性能。
钢化玻璃不能切割，需要在钢化前切好尺寸，且有“自爆”特性。）。钢化玻璃是浮法玻璃通过化学或物理方法进行了钢化处理的玻璃,突出的几点是抗冲击性、弹性要强6倍，然后就容易疲劳.

玻璃向上弯是因为玻璃上表面的温度高，可以通过俩种方法解决。1、降低加热段顶部温度；2、加大上部吹风量，这样就可以保证冷却后的玻璃是平的了。开口的玻璃容易碎是因为缺口处，特别是豁口内部的拐角处温度与玻璃的其他部位在加热后产生了较大的温差，冷却时收缩的速度不同，导致爆裂。解决的方法嘛，有条件的话，使用联合加工中心做缺口，电脑控制，去豁磨边一次到位，边部处理好了就能挺住了，只是设备价钱较贵，如果不是做高档玻璃制品，一般的工厂不会买，不知道你那里有没有。如果没有，也可以用其他的办法：1、延长加热时间，这个办法的缺点是玻璃容易产生麻点，薄板甚至会产生明显的波浪；2、降低钢化和冷却的风压，这个办法的缺点是玻璃颗粒度较大。使用这两种办法前最好和客户协商一下。还有就是钢化前用角磨机装金刚轮，把豁口的转角处仔细打磨，也可以降低碎片的几率。还有一个办法就是使用带有强制对流功能的钢化炉，成功率会高很多，和联合加工中心一样，都是最近几年才研究出来的新东东，价钱不便宜呀，呵呵。