谁帮我找一份关于精细化管理文章

很显然，科学技术是中国数控机床的短板。这是由“粗放”到“精益”发展中的必然现象。在市场经济的意识领域，我们应该将更多知识、资金、资源投入到科技开发，引进人才上，才能有效避免被经济危机的浪潮所吞没。当我们的许多企业受创，就更应该警醒我们有必要走出自己的特色，有责任为国家，为社会，为自身营造一个百舸争流，积极进取的经济环境。
受各个国家工业化发展水平的影响，对数控技术掌握程度也参差不齐。但总的来说，发达国家由于经济发展较快对中、高档数控产品需求多，发展中国家对低、中档需求较多(同时需要少量的高端产品)。目前，发达国家的低、中、高档产品之比分别为：20：70：10，而发展中国家约为：80：17：3，它们间的劳动生产率相差悬殊。需求催生产品，高档数控机床的需求促使发达国家数控技术不断提高。
而我国数控机床和系统不仅产量低，而且企业结构十分分散。绝大多数企业规模过小，产业集中度低，资金和技术投入分散，在生产、市场、研究与开发等方面难以形成规模经济的优势。主要存在的问题有以下三大方面：
1、模仿有余，创新不足。目前我国数控技术的自主创新成分低、消化吸收能力不足，明显跟不上数控机床发展的要求。大多数数控机床企业主要依赖国外已有的开发模式按部就班生产。真正创新的成分不多。诚然技术引进是加快我国数控技术发展的一条重要途径，但引进的技术无法从根本上提高我国数控技术水平，而且还会造成对国外技术依赖性增强的反作用。
2、技术创新环境后劲不足。我国尚未形成有利于企业技术创新的竞争环境，主要原因是企业还没有建立良好的技术创新机制，绝大部分企业的技术创新组织仍处于一种分散状态，技术创新意识不强，很难取得高水平的科研成果。另一方面，创新资源投入和企业投入不足，也同样导致了创新环境后劲不足。从创新资金来看，企业自筹资金占费用总额的77.4%;而利用金融机构贷款、吸收风险投资、国外资金筹集研发资金的较少。企业自主技术储备和自主创新能力不强，技术引进和消化吸收的投入比例失衡。产、学、研结合不够紧密，很多本地技术没有在本地产业化，导致创新成果的畸形过剩。装备制造业成套能力差、关键部件技术水平低。民营企业创新能力弱，引导创新的龙头企业少，创新集聚效应不明显。
3、严重缺乏数控机床方面的人才。数控机床产业主要是缺乏