关于不锈钢模具的一些问题

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/05/31 00:36:36
我们公司现在使用的模具材料是CR12 热处理硬度在58-62度之间 一般处理好后的测量硬度是 59 60 度的样子。此模具加工对象是 1.3毫米的不锈钢和1.3毫米的镀锌钢板两种材料。是切断落料的形式。但是现在制作出来的模具对于镀锌钢板方面是没有太大问题，但是冲压一定数量的不锈钢材料以后，冲压出来的产品有比较深的毛刺，尤其是在冲压件的孔位置，模具冲孔位置我们采用的是带锥度的做法。 现在我想问一下 制作冲压我这样材料的五金模具用什么样的材料比较好且经济 能增加模具的使用寿命，和提高冲压件的质量(减少毛刺） 还有 热处理方面的硬度要达到多少度。是不是在广东制作会更好一点。还有制作材料的价格{元/KG} 还有关系到模具质量的一些别的因素越全面越好~~谢谢
看了你的回答 还是有几个问题 第一 我的冲压形式就是高速 连续冲压 冲压时冲床基本是连车 第二 你说的冲子用高速钢 或者是更贵的钨钢 但是 硬度达到了 64 甚至 90 93 尤其是 钨钢 90以上 我都是第一次听说有这样的硬度 那是不是 很容易 炸碎 冲子

这是单纯的成本效益问题, 模具寿命和冲压件数直接与模具用料有关. 如果不是高速连续冲压就先不考虑整套模具用料全部更换, 仅针对模具冲头的材料来作加强是较为经济的, 而且可以有效改善冲压件孔的毛刺. 材料上建议冲头(冲子)用高速钢(HSS-SKH9.SKH51系列)或SKD-11, 11热处理后可达60-62HRC, 高速钢更硬可达64HRC以上, 钨钢冲头更好也更贵, 直接研磨成型就有90-93HRA硬度, 这些都是耐冲压耐磨耗的冲压模材. 只要选对材料, 那里作都是一样. 补充说明: 1.以SKD11作为冲压模具零件.配件主要模材在冲压工业已20年以上的成功运用实证, 在耐磨耐冲上有一定程度的效能, 放心, 大家都是这样用来作冲头及切口. 2. SKD11.钨钢特性抗磨耗.高硬度,是用於冲压模具的专用模材, 与其他钢料的特性相比较更适合作冲压模具及零件.

你说的那个带锥度的部分没有图纸说不准。
不锈钢这东西本来就很粘，出毛刺是正常的，唯一的解决办法是减小模具间隙，但是很明显，这样会缩小模具使用寿命。成本和质量本来不是不能两全的。再说不锈钢也不是很硬的材料，HRC60的材料对付他已经足够了，CR12已经是很不错的材料了，又硬又韧，易于热处理，内应力均匀，没有问题。如果换成硬质合金反倒会因为粘度的问题收不到理想效果。
不要迷信广东，国内质量最好的模具加工基地在江苏，甚至湖北都有一批很厉害的模具工程师。冲不锈钢时想办法加点润滑。又要马儿跑又不给马儿吃草是不行的。

我的厂是一般做0.8mm镀镍不修钢。用的材料为CR12,白钢的冲头和镶件带锥度。冲压速度为200/分。
如果间隙放的好的话可以冲6-8小时。（毛刺为0.1）
不锈钢的硬度与镀锌钢板的硬度有些差别所以用配合间隙也不大一样毛刺的情况是正常的。
如果是我做的话会以硬度高的为基准放间隙，但是打镀锌板的话会有铁粉出现。