机械零件 从设计到生产产品的全过程

呵呵。螺帽只是机械生产中的一个很简单的零件，属于标准件，一般都是直接去买的，很少自己制造，都是专门的紧固件厂生产。不过按你的例子来说吧。
开始，设计零件时。一般是螺栓和螺母是一起设计的，在设计的时候就保证了他门两个的配合关系，至于尺寸，不是你想有什么尺寸就有什么尺寸的，这个有国家规定，螺纹国家标准有螺纹类型，就是螺纹的截面形状，然后螺纹的大径大小，螺纹螺距，这些都是有一系列的尺寸系列，是断层的，比如是M1，M2，M3，M4，M5，M6，M8，M10等等。不会冒出来个M9的。按你的例子就是先测量螺杆，先目测螺纹类型，必要使用仪器分别螺纹种类，比如普通螺纹，梯形螺纹，矩形螺纹，锯齿螺纹。然后就是需要是两个数据，一个是螺纹大径，一个是螺纹螺距。这两个尺寸一般是整数。就可以推断出螺纹规格。要是出现非公制整数，考虑是管螺纹或则英制螺纹，这些尺寸都可以在机械手册中查询确定。
螺母结构是要考虑很多因素的，要考虑到螺母强度，扳手的拧动的时候大扭矩会不会破坏螺母，还要考虑螺母厚度，在不同场合有不同的螺母厚度。但会有圆整数据和需要符合国家标准。
最后螺母的图纸出来了，接下来就是生产，机械行业多的是铸造，锻造或则直接用型钢做毛坯，然后进入金属切削。过程中有很多时候有热处理过程。但也有没切削过程就出零件的，就比如你那个螺母，一般就没有金属切削过程，金属切削对与他来说效率太低，对这种需求量巨大的产品来说不划算。他一般是直接用型钢做原料，进入冷变形加工，直接用模具在常温用强大的压力下直接让钢材发生变形成螺母的形状（有很多变形步骤才成型的）我门换一般的金属切削原理就是用一跟圆钢或者直接用六角型的型钢在车床上先钻一个螺纹底孔，然后会有专门的攻丝刀具丝锥攻进去这个孔里，螺纹就出来了，这个丝锥就是一个具有切削刃的螺杆，在切削的过程中也模拟了螺杆和螺母的旋合过程，所以就切出了螺纹。机器是怎么保证尺寸的，机床上都有刻度机构，按刻度运动进给机构就能保证加工尺寸。最后检验有专门的量具来检验是否合格