吸塑产品堆叠后不好分开如何解决材料是ps

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/06/25 02:59:17
我生产的吸塑产品规格（毫米）390X450，板面内有600颗乳头状的塑料头，孔径是直径13，高度21，做好的成品，叠好后分不出来，因为此产品要求很特别，不能在产品下线后，包装时喷脱模剂这类的东西，这时喷脱模剂脱模问题解决了，但因为上面有液体，不合格。在吸塑机上喷脱模剂，但脱模效果不是很理想，另一个是喷脱模剂是整个车间都是，工人也受不了。想问有什么好办法解决，对方提供的样品堆叠后很好分的，也看不到脱模剂，样品上品写着是PS生产的，样品是从韩国进口的。他的产品材料看去没那么透明，但很好分，他是否会在生在片材时在里面加粉状脱模的材料，所以出现是PS但好脱模且不透明。那位专家给于指导，如果你的介意真的能帮我解生产问题，给于经济奖励。联系电话：13857079037.联系人：潘先生

注意检查一下制品堆叠嵌套部位的内外部尺寸以及角度，看看是不是由于尺寸精度问题而造成制件间相互咬死。
此外，片材挤出压辊不要抛那么光，让PS片表面有轻微粗糙，这样吸塑制品堆叠起来之后就不会因为气压和范德华力的作用而互相“粘连”了。

注意，脱不了模你的模具有很大问题，脱模剂只能在打样的时候用用，量产不能用的，多注意你的模具！

告诉我你的模具是电解铜，还是铝合金，铝合金的话是翻砂吕吗？

你好，你可以在吸塑机上喷工业牛奶水（硅胶油），是加装上去的。很管用的

加装去静电装置

吸塑的材料，和有没有硅胶油．可以对模的不同，加不同的料．上面不是有朋友说的吗？