定位与夹紧的区别

定位和夹紧

工件的定位

. 为了保证零件加工的精度要求，加工前应使文件在机床上或夹具中占有

正确位置，这个过程称为定位。

. 熟悉定位概念、完全定位、不完全定位、欠定位和重复定位的概念及其

分析判定。

工件夹紧

. 熟悉夹紧装置应满足的五条要求：

. “夹紧不得破坏定位”是必须满足的条件。

. “不应损伤已加丁表面”是应当在设计中考虑的，而对于粗加工来讲

一般没有这种限制。致于夹紧变形的问题，应属于应当努力减小而不易完

全避免的。

. “夹紧机构应自锁井安全可靠”。需要根据夹具动力装置提供夹紧力

来判定。

. 对于手工锁紧，机械锁紧的夹紧装置来讲，必须满足自锁条件。

. 而对于—些电磁夹紧力，如电磁吸盘，液压锁紧动力装置，如带恒压功

能的液压动力夹具则无需“自锁”。

. 由于在实际工作中“夹紧”关系到工艺效果的成败。故要求学中要掌握

“夹紧”必须满足的要求了解为提高生产率而提出的其它要求。

• 定位的作用是保证工件在夹具中相对于机床有一个正确的位置。

• 夹紧是使这个正确的位置保持不变。从而保证零件的加工精度。

• 定位和夹紧是两件事，定位不等于夹紧。定位了不一定就夹紧了，夹紧也不定于定位，

• 定位分为完全定位，欠定位，过定位三种，其中完全定位是最好的，欠定位在有些情况下是允许存在的。而过定位则不能存在，通常消除过定位的方法有用菱形销，浮动支撑等等。

• 夹紧力的方向应该是工件刚性较好的方向，夹紧力的方向应该有助于减小夹紧力。夹紧力应该垂直于定位基面。

• 夹紧力也分为力的方向，大小，作用点三个要素。