热处理 渗碳 脱碳 知道的人来发表发表``

渗碳工艺不对吧。
20CrMnTi 拿来做渗碳，应在渗碳炉内，渗碳温度应达到930 ℃。
下面我来说说渗碳的具体工艺：
1、 操作前准备：
对渗碳炉进行各方面的检查，如管道、滴油器、排气管。
2、 升温：
炉子先升温，600℃启动风扇，800℃时滴注煤油，并一直升温到渗碳温度930℃。
3、 装炉：
装入工件应保证料筐中有充够的间隙，以便气体流通。料筐吊入炉膛，盖上炉盖，锁紧炉盖上的螺母，使炉盖密封。
4、 送电、升温、开风扇并开滴油器以150～180滴/分的速度，滴入炉内排气。同时点燃排气管，经过30分钟后，炉内排气结束，火焰高度稳定，一般为80～100mm长，呈浅黄色。
5、 保温及强渗碳
炉温控制在930℃，滴油改为120～150滴/分，保温120分钟。
6、 扩散
改滴油为40～60滴/分，开始扩散，炉温保持930℃，保温60分钟。
7、 降温
温度降至830～850℃均热30分钟，停止供油，打开炉盖，出炉空冷。
8、 高频淬火后回火，升温到200℃，保温2小时出炉空冷。

注意：为了预防气体渗碳炉爆炸事故，在炉温未升到600～650℃前，不应向炉内滴入煤油。

初期热处理或热加工所致，例如模锻工序，热处理前期工序。

本来在渗碳工艺过程中、加热温度、炉内碳势、渗碳时间都不正确又没进行质量控制，怎么能提高硬度？
20CrMnTi为本质细晶粒钢，也是最常用的渗碳钢。渗碳层的表面浓度为0.8-1.05%,渗碳层深度为0.15-0.2模数才能符合要求。
对于渗碳零件，当渗碳完毕之后，可以将炉温降低淬火要求的温度出炉淬火，不必进行高频感应淬火。