酸洗方法

1.化学除锈法包括酸洗和碱洗除锈（碱液电解、碱还原、碱液煮沸等法）等，其中应用最广泛的是酸洗法。
　　酸洗法是将金属制品浸渍在各种酸的溶液中，酸与金属锈蚀产物发生化学作用，使不溶性锈蚀产物变为可溶性物质，脱离金属表面溶入水溶液中的方法。
　　酸洗所用的酸类主要有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等。其中盐酸溶液除锈包是产物的能力最强；硫酸生成氢气的机械作用大，价格便宜，广泛用于钢铁的除锈。硝酸和氢氟酸可用于铝制品等有色金属的除锈。磷酸与盐酸硫酸相比，除锈能力较差，但锈蚀性弱，能与铜铁表面反应生成磷酸铁盐的不溶性薄膜，洗后在空气中有暂时性防锈作用。
　　酸洗法与物理机械法比较，主要优点是不引起金属材料变形，处理的表面不粗糙，操作简单，效率高，金属制品各个角落的锈都可以除去，适用于大量小型制品的除锈，而且不需专用设备，成本较低。因而是常用的化学除锈法，但是对金属有锈蚀作用，容易发生“氢脆”并影响表面光洁度。近年发展了碱洗除锈，碱洗除锈是在含有苛性碱、羧基乙酸、络合剂及起泡剂等溶液中进行的。碱洗法不锈蚀基体金属，不发生“氢脆”，金属表面光洁，适用于钢铁及铜镁等有色金属。
　　2，干燥
　　金属表面清洗后常附着水分或溶剂，应尽快除去，以免再生锈，然后才能涂防锈剂。
　　常用的干燥方法有加热法、油浴脱水法、压缩空气干燥法、用含表面活性剂的汽油排水法、红外线干燥等。不论用什么样的干燥方法都要等金属表面冷到一定温度时才涂防锈剂，否则会引起防锈剂分解。
　　金属表面处理工序是防锈包装的基础，只有金属表面处理得十分干净并完全干燥时，才能充分发挥防锈材料的作用，否则即使采用性能十分优良的防锈材料也不可能得到满意的防锈效果。