塑料注塑后为什么会变型

塑料注塑后变型的情况时有发生，现在我手上就有一个项目，解决瓶盖注塑后收缩的CASE，一般注塑收缩比较大的是PP料，因此做瓶盖什么的尺寸要求相对比较高的产品一般都不会选择PP料，很多人选择使用HDPE料，我们公司一个客户现在用的就是HDPE料要求我更加稳定他公司的瓶盖尺寸。
我是这样考虑的，在模具里面尺寸几乎不变，取下来后才变化，那么我们可以考虑使用成核剂来帮助HDPE更加快速结晶，所以本人现在的思路就是加成核剂来达到客户的要求！在有不如彩色颜料、钛白粉、碳酸钙存在的时候无机填料会帮助结晶的！希望对你有帮助！

塑料都有收缩比率的，不同的塑料收缩率不一样。

1.在注塑成型条件上改，冷却时间长点；

2.产品出来后，做治具把它定型。完全冷却后再取下。

塑料产品在一般加工工艺条件下，由于冷却和重结晶，注塑时制品有正常的收缩，但对结晶速率高的塑料在着色过程中受到某些有机颜料的影响，改变正常收缩量，着色产品的长和宽均有变化，引起严重的变型。

肯定会有变形的，要看你用的是什么材料，每种材料收缩率，收水率之类的都不同！但总体来说，要改善变形问题，最重要两点，一是保压，二是冷却，要是厚的产品，还要注意成形后的热处理（如冷水冷却）！