dc53热处理后线割会开裂吗？

1、DC53淬火加热温度：960℃~980℃，520℃回火两次后硬度约在62HRC左右；SKD11淬火加热温度：1020℃~1040℃。
2、使用DC53会有所改善。DC53的强韧性要好于SKD11，DC53韧度约是SKD11的两倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的优良钢种。
3、两种钢种的防锈耐腐蚀性能无本质区别，要想提高防锈耐腐蚀性能可以考虑淬火、回火后进行渗氮或N-C共渗处理。
4、DC53材质用SKD11的热处理工艺，晶粒度变大，残余奥氏体量增多，性能会有所降低，但不至于报废。如果不想重新淬火，可考虑用510℃进行第三次回火（正常工艺是520℃回火两次），如果想重新淬火，一定要进行700℃左右的高温回火或者重新进行球化退火。
　　热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

回火处理不当，就会造成线切割时开裂。
DC53是SKD11的改良版本。韧性及线切割性能更优越，在热处理上,能获得比SKD11更高的硬度。高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。 DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂。
保证其使用硬度的情况下，热处理淬火后尽量提高回火温度≥200度，必须避开300～375度的回火脆性区，回火2-3次，每次2-4h使残余内应力尽量减少。然后再慢丝加工成形后再进行180-200度低温回火，保温2～3h。
如果硬度值要求不高时，可采用530度2次回火加180度一次回火。