注塑问题

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/05/15 23:29:00
我是一个刚刚进入注塑行业差不多五个月了吧..可是我不知道工艺怎么调啊.比如说.射出.保压.储料.还有为什么要分段啊.请各位技术员详细的说明一下好吗.比如说打什么产品.射出.要调多少.保压又要调多少.打数字例出来好吗...先谢啦....
怎么都没有人路过啊......请各位林哥帮帮忙啊..有分加..快啊....各位路过的大虾....
那你们可以例几种出来啊..比如PP.pc.pe.abs.这些你们大概的说一下嘛.....
谢谢你哦.你还说得多一点..不过都不够详细..怎么看一个产品是在哪一段出了问题呢....???
看来我还要补充一下哦...呵呵..只要你们说得详细多少分都行..OK

这方面的问题呢是比较广的，

要学这个还是要慢慢来的，我建议你自己先买本书看哈，在别个那顺便拿了点，也可以多上网，在上面多找找看。

一、料花
产生原因：A、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。
B、成型温度过高，塑胶分解！
解决办法：1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。
2、降低料管粒度、特别是射咀温度。
3、减慢射胶速度。
4、将射胶位置进行相应的调整。
5、加大背压压力
（加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分）

二、反光/亮印
产生原因：A、射胶压力过低，塑料进入模腔后未能充分贴紧模具。
B、模温过高，冷却时间太短，产品未完全冷却。
解决方法：1、加大射胶压力及保压压力。
2、延长射胶及保压时间。
3、降低料管成型温度。
4、降低模具温度。
5、延长冷却时间。

三、气纹
产生原因：A、模具排气不良、模腔内气体不能及时排出。
B、产品进胶点太小，射胶速度过快。
解决方法：1、降低射胶速度。
2、将射胶位置做相应的调整。
3、适当降低料管温度！
4、加大背压压力。
5、增加模具的排气功能，如加大排气槽、排气孔！
6、在不影响产品外观的情况下，加大模具的产品进胶点！

这个和什么产品没关系。
应该和使用的那种塑料有关系。

不同的塑料化学和物理特性不一样。而且和你所使用的注塑机的特性也有关系。

很多时候是直接通过试验得到相关经验的，没有统一的数字，仅仅有参考的数字。参考数字估计在注塑机的说明书里面有。

这个是熟练工种哦，经验越多，约吃香 :)

自己多多积累一下经验，记录一下 :)

不同的塑料，不同的模具，成型的参数都是不一样的。

建议你先买本书看，或者在网上找相关资料。

再或者找个师傅问一下。

这