请问电镀废水处理中.用化学法处理,锌和镍不达标的原因有哪些?

来源:百度知道 编辑:UC知道 时间:2024/06/21 10:40:46
自从增加中水回用和一条新的ZN-NI电镀生产线之后,废水经处理系统后锌和镍不达标.工艺流程如下:氰系废水单独处理,其他类废水加上中水回用的浓水均通到反应槽内混合处理,PH控制在10.3-10.6,混凝剂为聚合双酸铝铁,金属离子捕捉剂,助凝剂氯化钙,然后进入另一个槽加PAM絮凝沉淀,PAM为阴离子型.PH值应该是在规定范围吧,但是絮凝效果很差,通入气体之后才有点好转,希望各位老师给点意见参考下
自从增加中水回用和一条新的ZN-NI电镀生产线之后,废水经处理系统后锌和镍不达标.工艺流程如下:氰系废水单独处理,其它钝化(三价铬),酸碱,重金属(主要含锌和镍)废水加上中水回用的浓水均通到反应槽内混合处理,PH控制在10.3-10.6,混凝剂为聚合双酸铝铁,金属离子捕捉剂,助凝剂氯化钙,然后进入另一个槽加PAM絮凝沉淀,PAM为阴离子型.PH值应该是在规定范围吧,但是絮凝效果很差,通入气体之后才有点好转,希望各位老师给点意见参考下

怎么都没人回答?刚好早上我有时间,就坐下来慢慢看,慢慢答。
特此声明,本人未到现场,不明具体情况,只能就你所说提供综合判断,或者不能解决你的问题。但所有内容均为一字一字打出,甚为辛苦,不管答对与否,分可不能少我的。 呵呵,不给就不给,反正我也是一派胡言。

一、PH值控制不对:

1、当溶液中有多种金属离子存在时,会引起共沉淀现象,共沉淀所要求的PH值,比单一金属的PH值要低。当你溶液中已有铜、镍、锌、三价铬和铁共存时,控制PH8~9就可以了。只有存在镉时,才需要调整至PH大于10。
2、也许你会问,PH值高不是更好吗?如某些二价元素离子,如铬、铅、锌等,在PH值过高(大于10)时,会形成羟基配合物,使沉淀物溶解。

二、当废水中有氰、铵和其它配位剂存在时,会与金属离子形成配位化合的,金属离子就不易水解,形成不了金属氢氧化物,影响处理效果。这些东东哪来的?铵盐镀锌带来铵离子,化学镀镍带来柠檬酸根,铵盐镀锌带来氯三乙酸,镀铜带来焦磷酸根,什么带来酒石酸,忘了,反正这些配位剂形成金属氢氧化物沉淀的生成。 因此,注意控制废水中这些成份含量,又难处理,又可惜了。

三、这点很关键:要使用溶气水-----溶气水的工作压力为300~500KPa,用水量为处理水量的30~50%。若溶气水使用的是你说的回用中水,应过滤,防止其中含盐量的累积。