钻孔时产生位置偏移的主要原因是什么？

钻孔时产生位置偏移的主要原因有：
　　1、钻头工轴偏转。
　　a.减少叠板数量。通常按照双面板叠层数量为钻头直径的5倍而多层板叠层数量为钻头直径的2-3倍；
　　b.增加钻头转速或降低进刀速率；
　　c.重新检查钻头是否符合工艺要求，否则重新刃磨；
　　d.检查钻头顶尖是否具备良好同心度；
　　e.检查钻头与弹簧夹头之间的固定状态是否紧固；
　　f.重新检测和校正钻孔工作台的稳定和稳定性。
　　2、弹簧夹头不干净或损坏：清理或更换弹簧夹头。
　　3、基材产生涨缩而造成位移：检查钻孔后其它作业情况，如孔化前应进行烘干处理。
　　4、所采用的配合定位工具使用不当：检查或检测工具孔尺寸精度及上定位销的位置是否有偏移。
　　5、孔位检验程序不当：检测验孔设备与工具。
　　6、钻头运行过程中产生共振：选择合适的钻头转速。

　　7、盖板材料选择不当，软硬不适：选择复合盖板材料（上下两层是厚度0.06mm的铝合金箔，中间是纤维芯，总厚度为0.35mm。

　　8、钻孔程序出现故障：重新检查磁带、软盘及读带机等。

　　9、定位工具系统精度不够：检测及改进工具孔位置及孔径精度。

　　10、钻头在运行接触到盖板时产生滑动：选择合适的进刀速率或选抗折强度更好的钻头。

钻孔时产生位置偏移的主要原因是钻头尖定位差,钻孔之前用圆锥型冲刀(M6以下的丝锥就可以代替)在需要钻孔是位置打出定位坑就可以解决偏移问题了.

被钻物体表面光滑，而且用力过大导致。建议找好点位，轻轻点在表面，稍用力，低转速，打一个小眼，然后孔位固定后可以加力。

可能没打定位孔

对刀不准