一批杯形冲压件再结晶退火后发现杯底圆弧侧晶粒异常粗大，试分析产生原因，并设计出正确工艺路线

晶粒粗大是因为再结晶退火的温度太高（一般就加温到600度后随炉冷却）。一般冲压件在加工完之后需要退火也只需要采用去应力退火就可以了，采用去应力退火的温度通常只有200-300度。如果晶粒变大了之后要变小的化，可以采用多次正火+低温退火的方式细化晶粒。

猜测一下，仅仅是猜测，毫无根据：

杯形冲压件拉深过程中杯底圆弧处外侧受到很大的拉应力，当几乎达到拉裂的程度时，退火重结晶过程造成较大的分子位置移动，出现粗大晶粒。

建议（也没有根据，是打铁中得到的经验）：
（1）材料的理化性能需要控制
（2）考虑由1次拉深到位修改为拉深整形2道工序，第一道用较大的凸模圆角，减小拉深过程材料分子间相对位移的距离，使毛坯残余应力不过于集中。