中频感应炉电源原理

将交流市电整流滤波后成直流电源,然后控制电路通过控制开关管的导通时间和导通频率,将直流电堑波成一定脉宽和频率的方波,然后通过线圈向外以电磁波的形式发射.

说简单点,电源的作用实际就是将交流电变为直流电,然后将直流电转变为频率和脉宽都可任意控制的方波.

简单地说,电磁炉就是和这个原理一样的,可控硅中频电源利用感应加热原理，广泛应用于金属的熔炼、透热、淬火、弯管、焊接、保温、合金成型等各行业。

性能特点：

我厂生产的KGPS型系列中频电源，技术先进，性能可靠，维护方便。效率高，耗电省。产品配套，技术资料齐全。

我厂中频电源控制分为集成电路控制和全数字恒功率控制板，供用户选用，其特点如下：

集成电路控制板采用整流、逆变、保护三块控制板，整机线路简单，操作方便，采用预充电启动方式，启动成功率高，轻炉启动成功率达100%，重炉95%以上。设备故障率低， 维修简单方便。

全数字恒功率控制板采用单块控制板，数字触发，可靠性高，具有完善的多级保护系统 （过流、过压、水压、缺相、欠压、关断时间、直通、操作连锁等）。先进的扫频启动技术 能实现100%的启动成功率。

我厂(0418-2852411)成产的炉体有铝合金炉壳、不锈钢炉壳，分圆炉、方炉两种炉型，供用户选择。

据浙江宁波神光电炉有限公司—中频感应电炉工程师介绍：中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%～98%。作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高，近来，9 000 kW变频器已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，熔化铁液的生产率可达18 t/h；将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期缩短到35 min。感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，一般中频感应炉熔化铸铁的熔化率为0.4～35 t/h。例如，使用2 t容量的炉子，可得到2～2.38 t/h的熔化率，使用12 t的炉子则可达到18～21 t/h的熔化率；而采用工频感应炉熔化冷料的熔化率，1.5 t炉为0.75 t/h、3 t炉为1.5 t/h、5 t炉为2.5 t/h，10 t炉只有4 t/h。可见中频感应炉的