锅炉溶解氧超标危害及解决方法

小型机组的热力除氧器控制在15ppb以下，大型的应控制在7以下。看你说的情况，问题并不是特别严重，超标并不多。
含氧量超标主要引起氧腐蚀，氧腐蚀的速度比较快，会造成金属表面出现麻点。一般锅炉超标运行不到两年就差不多到寿命了（当然也要看超标的程度了，你这算轻的）。腐蚀减薄了锅筒及受热面，运行时会发生危险。
解决方案嘛还是要先找出原因来，对症下药。一般运行参数不达标是比较常见的。由于没有更多的描述，我就说说思路吧。运行时保证除氧器在设计压力下运行，还要注意系统给水的压力、温度控制，另外注意除氧器的温度是否正常。如果是多年前的老设备，可打开看一下里面的丝网是否有破裂、填料是否均匀，内部腐蚀情况是否严重。但这些都是最后方案了。一般来说要参照以前运行的情况，如果以前运行一直正常，那么对比最近一段时间什么外部条件变化了？各热源（比如抽汽）的温度？给水的温度压力等，如果什么外部条件都没变，才考虑除氧器本身的问题。还要提醒一点，由于水溶氧的速度比较快，所以对于含氧量的测定要求还是很高的。换了化验员也可能造成测量值的误差。
最后还有一个问题，一般联胺除氧都在除氧器后，你们厂的难道在前面？不会吧。
温馨提示：联胺属致癌物质，高浓度时还会爆炸，运行时请注意安全。

一、 炉内发生氧腐蚀
在正常情况下，锅炉内不会发生氧腐蚀，但当发生下述情况时，就可能发生炉内氧腐蚀。 1. 除氧工作不正常
当热力除氧器运行不正常或除氧剂投加不正常时，就可能使进人锅炉的给水中带有过量的溶解氧。当给水中溶氧含量不是很大时，腐蚀可能首先发生在省煤器入口处，随着给水含氧量的增大，腐蚀则可能延伸到省煤器的中部和尾部，严重时锅炉的下降管也可能遭到腐蚀。
1. 发生酸腐蚀的原因
当炉水中氯化镁MgCl2含量较高时，在高温的作用下，会发生水解反应而生成酸。盐酸是一种强酸，它能破坏金属表面的氧化膜，又能腐蚀钢铁。在炉水pH值较低的情况下，腐蚀产物(铁的氯化物)又可能与氢氧化镁Mg(OH)作用而生成新的氯化镁。新生成的氯化镁在适宜的条件下则又可能水解成盐酸，如此周而复始，使铁不断遭到酸腐蚀而被损坏。

2. 锅炉停用时防护不好
锅炉停用时，如果防护措施不当，大