压电陶瓷的成产工艺

压电陶瓷一般工艺
压电陶瓷一般工艺\6LQ%\:x%CzAwx
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工 艺 流 程 图 如 下：配料--混合磨细--预烧--二次磨细--造粒--成型--排塑--烧结成瓷--外形加工--被电极--高压极化--老化测试。r%|6vC5e
一、配料：进行料前处理，除杂去潮，然后按配方比例称量各种原材料，注意少量的添加剂要放在大料的中间。'D0G,IGF}
二、混合磨细:目的是将各种原料混匀磨细,为预烧进行完全的固相反应准备条件.一般采取干磨或湿磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取搅拌球磨或气流粉碎的方法，效率较高。?\"Ew'o&I
三、预 烧：目的是在高温下,各原料进行固相反应,合成压电陶瓷.此道工序很重要。会直接影响烧结条件及最终产品的性能。
AL&t:S O~q)L/B.J 四、二次细磨:目的是将预烧过的压电陶瓷粉末再细振混匀磨细,为成瓷均匀性能一致打好基础。'tK+O"W'v}C
五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流动性好的颗粒。方法可以手工进行但效率较低，目前高效的方法是采用喷雾造粒。此过程要加入粘合剂。
,@ Z+Om6e 六、成型：目的是将制好粒的料压结成所要求的预制尺寸的毛坯。AS_i'dU[.b*I
七、排塑：目的是将制粒时加入的粘合剂从毛坯中除掉。 m1u0_o&OV8[[4P
八、烧结成瓷：将毛坯在高温下密封烧结成瓷。此环节相当重要。
Zs,V.u9U 九、外形加工:将烧好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
q#D/Y*E)[(R1s;Vw 十、被电极：在要求的陶瓷表面设置上导电电极。一般方法有银层烧渗、化学沉积和真空镀膜。
*a4{ C7qa'f2G 十一、高压极化：使陶瓷内部电畴定向排列，从而使陶瓷具有压电性能。
H;pL,g;D[ 十二、老化测试：陶瓷性能稳定后检测各项指标，看是否达到了预期的性能要求。
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