冲压模具与制造的问题

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/05/30 13:03:00
1模具的闭合高度与压力的闭合度有何关系？
2大批量生产基本上都采用模具，模具寿命越度越好吗？
3冲孔时，侧刃的作用是什么？
4弯曲变形发生的区域在什么位置？
5正装复合模应用如何？
6斜刃和平刃的冲栽力哪一个大？
7连续模存在最小壁厚问题吗？
8确定压力中心的目地是什么？
9档料销的作用是什么？
10冲栽件的间隙与模具导向件的间隙是何关系？

请高手帮我解决这些问题..
非常感谢...!!! 重谢...

1.二者没有本质的关系，闭合高度与冲压件的尺寸有关，而闭合度则和液压机的额定压力有关。
2.同样的模具成本，当然寿命越高越好
3.定位和导向‘
4.在这弯角附近
5.冲孔和落料
6.斜刃的冲裁压力更大一点
7.存在
8.是使冲压件定位精确和受力均匀
9.定位作用
10.冲裁件间隙<模具导向间隙

可能不会完全正确，仅供参考

1.问题没看懂
2.模具寿命依照产品的总量来设计。通常寿命越长，模具造价越高。
3.人工送料时，粗定位用。
4.问题太笼统
5.冲孔 落料
6.冲裁力=冲裁线长度*料厚*材料剪切强度
7.存在
8.了解模具和压力机的受力状况。尽量平衡，过于的不平衡会导致模具和压力机的加速老化，甚至是损坏。
9.定位
10.冲裁间隙一定要大于导向件间隙。例如：冲裁间隙单边0.05mm，导向间隙单边0.02mm。导向间隙在0.02的范围内变化顶多导致冲裁间隙不均匀0.03~0.07。如果导向间隙为0.10mm，将出现冲子撞凹模的现象出现，这将导致模具的损坏。

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