铝合金喷涂前是否该将导电氧化膜打磨掉?

来源:百度知道 编辑:UC知道 时间:2024/05/16 12:24:11
我公司的铝合金件都经过导电氧化处理,但在喷涂之前,作业师傅却将导电氧化膜以打磨或喷砂的方式去掉,理由是增加漆膜的附着力,不知这种做法是否合理,还请高手赐教
我们采用的是锌黄环氧底漆和丙烯酸聚氨酯面漆,产品用于军工品。

你应该明白两个问题,一个是你的铝合金件是用什么喷涂的?另一个是你想要达到什么样的效果?
因为铝合金件不同与普通的钢铁件,它对喷在它表面的涂料要求很高,一般的涂料肯定不行,很容易就脱落,而且很容易起泡;又因为你对涂料的附着力要求很高,所以肯定要把表面处理干净,越干净效果越好.
你的作业师傅的做法是正确的,很合理,你应该支持他.
附:涂料是用好点的进口的聚脂树脂做成的就会很好,具体的原材料不方便透露.
附着力 GB/T5210 ≥2.5(MPa)
柔韧性 GB/T1748 ≤50mm
耐热性 GB/T1735 120℃×1h无起泡、无开裂
最好达到这个特性.

导电膜有什么其他的作用吗?
若没有其他的作用,打磨掉也没有关系。
但是仅仅因为要增加附着力而对产品基材进行打磨处理和喷砂处理,成本太高了(人工,能源,和易耗品,金刚砂,打磨带和设备)。破坏产品基材的,对产品有损伤

建议贵公司可以采取铝材质的皮膜,皮膜大致可以分为无色皮膜和有色的皮膜。此材料价格不高,在网上也很容易获取那里有生产厂家和供应商---你没有提供你在那个城市。

在深圳时,我们公司使用铝酸脱除去油污和粉尘,清水冲洗,铝皮膜,清水冲洗,烘干就可以了,当然在此过程中最好有一个高压水枪对产品进行冲洗就可以了。脱漆剂都很难除去涂层,根本就不需要担忧涂层的脱落。

为了漆膜牢固,喷漆之前一定要进行表面处理。
表面处理的方法有很多。
但是,任何一种方法也比不上喷砂。
一切油污,所有锈迹。就连各种化学溶剂、脱漆剂,全拿它没法的陈年旧漆,在强力无比的喷砂面前,都会缴械投降,全部被一扫而光!不但完全暴露出了金属面,而且金属面上产生了无数个凹凸点,从而加大了漆膜的附着面积,使漆膜更加牢固。