UC知道金属加工用油比较容易发臭?还有更好的吗?
来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/09/24 10:57:40
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。
(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
1)配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2)空气中的细菌进入切削液。
3)工件工序间的转运造成切削液的感染。
4)操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
5)机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的方法
1)使用高质量、稳定性好的切削液。
2)用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4)由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5)切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
6)保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7)经常使用杀菌剂。
8)保持车间和机床的清洁。
9)设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
1)配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
2)空气中的细菌进入切削液。
3)工件工序间的转运造成切削液的感染。
4)操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。
5)机床及车间的清洁度差。
(2)控制细菌生长的方法
1)使用高质量、稳定性好的切削液。
2)用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
3)使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
4)由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
5)切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
6)保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
7)经常使用杀菌剂。
8)保持车间和机床的清洁。
9)设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
切削液变质发臭的主要原因是：
1)空气中的细菌进入切削液。
2)工件工序间的转运造成切削液的感染。
3）加工过程中有待工时间，如几天不用，机床不运转。那么切削液的表面就会形成一层膜，阻碍了空气流通，细菌漫延。
4）气温升高，滋长细菌。
可以用杀菌剂，总体来讲是切削液的品质不行，可以采用好一些的产品，只需要添加不用更换的，不发臭的。推荐一款：福斯的金属加工液是比较不错的。
你那里？找我吧，保你不发臭
水基或微乳的不容易臭，微乳是热力学稳定体系，当然跟你平时维护也很有关系，比如浮油等