硬质合金刀具刃磨

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/05/28 16:21:42
一把数控机床用硬质合金键槽铣刀，要求底部刀刃粗糙度为0.2，加工零件时，要使零件底部粗糙度小于0.4，机床主轴为3000r/min。但在刃磨时发现即使铣刀底部刀刃已经磨得很光滑，在加工时工件仍远达不到粗糙度小于0.4的要求，请问这是为什么？
刀具直径为9mm，2个齿，刀片型号为E315A，焊接在刀体上，刀片为硬质合金，具体材料未知，所加工工件材质为精密铸造的钢件。刀具后角为5度，前角0度，底部水平刃宽0.05-0.1mm。

1，两刃铣刀大都是用来粗加工，开槽或钻孔，所以刀具一开始就不是很合理,要加刃数!
2，刀具为焊接结构，所以刀具刚性是个问题！机床你没有介绍所以我也不知道情况.如果机床主轴比较好,建议换整硬!
3，刀具角度有问题，后角6-8度，其实5度也没有关系，进给小一点就没有关系了，最严重的是没有前角，钢件是塑性材料,没有前角刀尖不够锋利如何去除材料,所以前角必须有!5-9度!
4,底面刃高差要检验一下.要小于0.003mm

这个粗粗糙度是刀花产生的，不是刀刃粗糙度不够所致。你几乎不可能把刀刃的几个角磨得同样高。
如果允许，把刀具稍微去掉尖角试试。

把铣刀的刀角磨成圆角！比方说直径10刀尖圆角为R0.5！
精加工时一定要保证所加工的面余量一致,而且排削要及时！
把具体的刀具直径，材质，所加工工件材质说明！

原因：1、设备精度问题2、刀具研磨跳动超差3、看看冷却情况。
对策：1、分粗精加工试一下。2、两切削刃跳动0.02毫米以内。3、提高冷却液浓度。以上试一下吧，有问题再联系。（刀具后角加大到8°到10°之间也可以）减小摩擦。但刀具寿命可能降低。

在不改变机床和刀具的情况下，你试试适当加快转速，这样实质上是减小了每齿进给量，同时减少了刀具的周期性颤动。试试看，也许有帮助。