UC知道如何实现快速磨损？
来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/05/07 01:47:59
现有一摩擦偶对，为高密度聚乙烯-氧化铝陶瓷，要对其进行磨损试验。已经有现成的试验机，载荷和运动规律已经通过试验机的机械结构固定，不能改变。
考虑到对现有试件直接进行磨损试验，所需的时间较长，无法完成预定的对比试验，想通过某些方法加快磨损。现有一方案，为在氧化铝陶瓷表面镀银，通过银的磨损来反推原试件在特定运动模式下的磨损。
请问这种方法是否可行，在计算磨损率和磨损量等磨损参数时如何实现两种不同材料间的转换。这种方法会不会造成磨损颗粒等的变化。还有没有其他更为简单的方法呢？
考虑到对现有试件直接进行磨损试验，所需的时间较长，无法完成预定的对比试验，想通过某些方法加快磨损。现有一方案，为在氧化铝陶瓷表面镀银，通过银的磨损来反推原试件在特定运动模式下的磨损。
请问这种方法是否可行，在计算磨损率和磨损量等磨损参数时如何实现两种不同材料间的转换。这种方法会不会造成磨损颗粒等的变化。还有没有其他更为简单的方法呢？
空心钻头是一种较适合便携式工具使用的孔加工刀具。但由于空心钻头的制造工艺比较复杂，且不能加工盲孔，因此在金属切削加工中使用并不普遍，通常只在加工一些大直径或贵金属工件的通孔或钻孔设备功率受到限制时才使用。由于空心钻头没有标准定型产品，因此大部分用于特殊材料加工的空心钻头均需自行研制。
我们曾为用户研制一种用于加工难加工材料的专用空心钻头。被加工材料代号U-Mn，主要化学成分包括：碳(0.56%～0.68%)、锰(1.35%～1.65%)、硅(0.2%～0. 35%)等；材料抗拉强度≥882N/ mm2，硬度及耐磨性均较高。该钻头用于在厚17mm 的材料上加工Ø30+0.5mm通孔，便携式钻机功率<1000W，要求钻头寿命>30min，钻头材料为W6Mo5Gr4V2。在研制该空心钻头过程中，通过反复调整钻头的设计参数，并进行钻孔试验，最后确定钻头几何参数为：前角g= 12°，后角a= 9°，副后角a1 = 3°。
是要通过实验才能得出规律。是否可在正式磨损实验开始后每隔一段时间暂时停机进行机上测量，这必须在磨损前做好测量方案.记录停机时间可进行补尝
空心钻头是一种较适合便携式工具使用的孔加工刀具。但由于空心钻头的制造工艺比较复杂，且不能加工盲孔，因此在金属切削加工中使用并不普遍 .