线切割机床工作时短路是怎么回事

在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。
　　在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透(要注意钼丝运动的方向)。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。

电焊过的地方所有的线切割都难切，主要是焊接过程中材料受热形成材料质地不均匀，加工过程中放电不均匀形成短路。
切电焊过的地方要降低速度大脉宽大脉间，不求速度，慢慢切过去。要是切割的焊缝里面有焊渣的话，那就切不过去。因为焊渣不导电没办法切。像需要线切割加工的焊接一定要找技术好的师傅焊。
线切割的原理就是利用高频电源产生的高频脉冲通过工件与钼丝之间放电产生高温熔化工件。

电焊助焊剂会形成很硬的不导电物；焊渣（杂质）也不导电。切割时遇此不导电物会快速进给，直到再次导电时，就出现短路。此时最好是手动切割

如果是工件的问题,就静止放电,调钼丝看有没火花.
不行就反割试试
再不行就不清楚了

那是因为焊接过的地方有焊渣，焊渣是不导电，排不出来，这样铁渣也排不出来，这样就短路。这样你可以打速度打慢的，水里面多加点油。

1)高频没有调好
2)冷却夜太淡
3)钼丝有可能松了

跟踪过紧 你用的啥软件 HL也就是进给过进 YH也就是跟踪过紧了