求助钨钢刀加工45号钢的切削参数！！（要详细说明）

1，首先第一位老兄所说的几个问题都很关键。我就当整个系统都处于良好状态。
2，切削深度一次9mm是可以的，但是也要分两种情况，开槽和铣轮廓 V=70-80m/mim fz=0.05-0.06mm(如果有涂层线速度还可以提高30%)4刃以上的建议不要用来开槽,空间太小排屑不便.如果还有更详细的切屑条件可以写邮件联系wpdeny@163.com

1、钨钢也分钨钴类，钨钴钛类，钨钴钛钽铌类等和国产、进口等不同元素含量，
2、进给深度，进给量也和刀具和机床刚性有关
3、和冷却方式有关，如果散热不好，温度过高会使刀具失去原有的硬度强度，
4、和刀具的锋利程度和刃磨角度及各刃口形状和对称程度有关
5、和加工材料有关
6、和零件装夹牢固程度有关

你好，我是上海工具厂销售有限公司的，主要负责我厂产品（工量具，共十大类产品）的技术服务工作。
其实您所提供的资料不是很全面，因此根据加工中心的特性，我只能假设你是在进行铣削加工。
45#钢属结构钢，淬火前的硬度是140—220HB。以我厂ME系列经济型立铣刀（国产硬质合金材料、TiCN涂层）在湿冷却情况下切削为例，建议的切削用量为：

铣槽：
Vc（线速度）=70m/min
fz（每齿进给量）=0.005*直径D
ap（切深）=0.40*D

侧铣精加工：
Vc=105m/min
fz=0.008*D
ap=0.80*D
ae（切宽）=0.03*D

侧铣粗加工：
Vc=91m/min
fz=0.007*D
ap=1.00*D
ae=0.20*D

9mm的切深应当没问题，但并不推荐。建议的侧铣切深不宜过大，因为会由于刀具悬伸长度过长、切削载荷过大产生挠曲使加工面不垂直，正确的方法是采用较小切深的多次分层侧铣，从而解决此问题。9mm的切深分两刀切比较合适。

曲面编程
线速度 300-500
每齿进给量 0.5-1mm
切削深度 1-3mm