砂型铸造的特点

优点：1、可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如：各种箱体、床身、机架等。
2、适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以。
3、原材料来源广泛，成本低廉。如可以熔化铁屑。
4、铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量。
缺点：1、工序较多，一些工序质量难以保证。
质量不稳定，容易形成废品。
2、铸件中容易出现缩孔和气孔，性能不如锻件，因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用铸件。

　　砂型铸造的特点：
　　①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。
　　②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。
　　③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。
　　④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。
　　⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。
　　⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。
　　⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。

使用广泛,能适应各种大小中型铸件,型砂回用性好,成本低廉是优点
缺点是废品率高,铸件铸造精度有限.