不锈钢焊接裂纹的焊补方法？形成原因？

1、清洗裂纹两边80mm以上范围内板面油污至露出洁净的金属面；
2、用碳弧气刨、风铲或砂轮将裂纹边缘加工出坡口，直达纹端的钻孔，坡口的形式应根据板厚和施工条件按现行《气焊、手工电弧焊及气体保护等焊缝坡口的基本型式与尺寸》的要求选用；
3、将裂纹两侧及端部金属预热至100℃～150℃，并在焊接过程中保持此温度；
4、用与钢材相匹配的低氢型焊条或超低氢型焊条施焊；
5、尽可能用小直径焊条以分段分层逆向焊施焊，每一焊道焊完后宜即进行锤击；
6、按设计要求检查焊缝质量；
7、对承受动力荷载的构件，堵焊后其表面应磨光，使之与原构件表面齐平，磨削痕迹线应大体与裂纹切线方向垂直；
8、对重要结构或厚板构件，堵焊后应立即进行退火处理。

不锈钢的焊接裂纹一般都是热裂纹比较常见，焊缝中的低熔点共晶物所形成的。注意焊材的选择，比如可靠的焊材生产厂家比较稳定。
焊接时尽量避免大的焊接热输入，采用小的焊接工艺参数。层间温度严格控制在150度以下，如果没有特殊要求尽量不建议做热处理。

氩弧焊，产生的应力会造成变形。可以通过焊后退火消除，或是在焊前事先做反变形抵消。另外在操作工程中，可以用分段退焊法，尽量对称焊接，且要有中间向两边焊接。

焊接环境温度过低，需对焊材加热，焊补方法：精密焊接可考虑激光高频堆焊
薄板焊接一般氩弧焊，要据板厚调整电流等参数，大型焊接件最好焊后退火处理

冷却太快。先加温再焊，焊好后保温。

焊前预热，使用高线能量的焊接热源