何谓静电喷涂

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
知识点延伸：

静电喷涂工作原理：
工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地， 在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

(1)在另件上接上高压静电，（2）将喷涂的原料喷有带静电的另件上。
静电粉末喷涂就是将粉末涂料，通过静电作用涂敷在彼涂物体上，并通过一定时间温度的烘烤形成涂层的过程。在此工艺中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、喷枪、烘烤设备等。

静电喷涂一般工艺流程

1.表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
2.刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
3.保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
4.预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃,这样可以增加涂层厚度。
5.喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
6.固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
7.清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
8.检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
9.缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

如果喷涂中使用了静电设备，就叫做静电喷涂。主要有静电喷漆和静电喷粉。
以静电喷漆为例的简要原理：
待涂工件接地，喷杯接高压阳极。
当漆雾从喷杯喷出时，已经相对于工件带静电