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PET注塑成型的工艺条件
1） PET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。
2） PET的结晶度比PBT小，且随相对分子量增高而降低，故成型周期较长，不能像PBT那样快速成型。]
3） PET的成型收缩率较大，一般为1.8%左右，玻纤增强PET为0.2~1.0%，高模温所得塑件的收缩率大，低模温塑件的收缩率小。
4） PET制品中往往残留一定的内应力，因此一般成型后常需后处理。
5） 在PET成型时加入的回料应是充分烘干和没有产生降解的，加入量应不超过20%。
6） PET在熔融状态下的流变体为非牛顿流型，温度对熔体粘度影响不大，可以调节压力来增大剪切英里或剪切速率。
7） PET有明显的熔点，加工温度范围窄，为270~290℃，当超过300℃时会发生热降解。
8） PET成型时的保压时间不能过长，否则会使内应力增加，一般为20~50s。
9） 由于PET熔体的固化较快，故应采用高速注射，以使熔体尽快充满模腔。
10） PET与PBT一样，对尖角、缺口非常敏感，这些地方易出现应力集中，使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，故对这些地方应尽量采用圆弧过度。
11） PET模具流道应尽可能减少熔体压力降，避免采用较高熔体温度，流道以短而粗较好，表面积和横截面积之比应小，多用圆形流道。
12） 在避免熔料喷射的前提下，PET浇口应开设在塑件最厚处，可避免流动阻力大和冷却快的缺点，保证其充满型腔。
13） PET浇口的开设方位最好能正对型腔壁和粗大的型芯，这样可以改变流向、降低流速，使熔料能均匀填充型腔，避免表面缺陷。
14） PET在熔融时为假塑性流体，且流动性好，可选用点浇口或潜伏浇口，但浇口以偏大为好，过小，会增大压力降。
（2） PET的主要注塑成型条件
1） 料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化性不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流延，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通