注塑成型中遇到的尺寸粘模问题

两方面都有可能。如果尺寸稳定（一直偏大或偏小）应该是模具本身尺寸问题。如果不是建议你看看给料温度和冷却时间。粘模问题一般都是模具冷却不好所造成的。打完一模时可以看看你模具是否比正常情况热。

你问的问题不清楚。一般模具出厂后，基本是模具的问题。因为模具工作久了会有磨损保养不善导致的模具成型失败。
注塑好后尺寸偏大偏小的问题判断，是靠塑件拿去装配判断出来的，一般是对照塑件设计图测量尺寸。然后再修模。粘膜的话，不用判断，一般脱模难，就算粘膜，然后你检查塑件有没某处刮花什么的，比方孔啊，凹面。一般是型腔的，也即使在动模上。然后给成型部件抛光。之前可以打打脱模剂看看。这些是我实习时的经验。
当然不是粘膜粘的很紧，可以试着调下温度什么的，这个我不会弄，但也见过。

都有关系，成型调机主要是模具温度来控制尺寸，粘模主要看产品结构是否合理，可以模具上改善。

产品尺寸偏大或偏小跟模具，跟工艺都有关系。压力过大，速度过快可使产品尺寸变大。粘模是模具问题，一个是模具的模温太底，或太高。压力过大也可能出现粘模现象。