数控车床车纯铁 救命啊!!!!!!
来源:百度知道 编辑:UC知道 时间:2024/06/22 07:16:00
所以小弟真的无能为力了 再次求助广大网友 为小弟出某画策 让我跨出这个门槛 比如主轴转速跟进给速度如何配合?冷却方式?刀具选择?等等问题。 (内孔是仪表上8个大钻头先打14个深,让后数控上车9个大15个深,车起来 孔的底部全是振刀纹,没有光洁度可谈)
想当日我车的完全平底孔都没一点震纹呢
首先手磨刀车孔刀尖要高于中心高这个不用说
其次刀尖圆弧不能过大这个也不用说
接着:怎么会用高速钢车孔呢 又不是普车...
个人建议内孔用牌号yw1的合金车刀车
车20~24钻头钻的内孔的话 打个 600转单边1~2(视乎刀的粗细,这个貌似也不用说 )f给个90~120左右 精车 1100~1200进给40~60 余量留0.4左右
刀上要开槽不是为了排屑而是为了使刀具更锋利 各个偏角也要适当大点
z方向留余量大点到达孔低后进给大点
以上是车中碳钢的经验既然你车纯铁就可以更加的欺负它一点 O(∩_∩)O ~
必要时可以用两把刀车 一把粗车一把精车
以我看 你可以把车削的步骤在加多点 多加一刀粗车
余量留少点 然后在精车一刀 这样肯定光 也不会太伤刀子
粗车的刀不要太锋利 只要好用就行了 余量 可以随着刀具的磨损 会加多
经常量量就好了 虽然 加刀粗车 会要很多时间
但这应该是最有效的办法了
加工纯铁材料,建议还是用硬质合金刀具,材质要细,断屑槽要大,保证刀具的锋利,表面涂层,耐磨且不易粘屑!!一般的进口刀具公司都有这类刀具.用高速钢不耐磨啊,而且容易产生积屑瘤所以才会出现这些情况!!
我也车过铁,就是俗称的“熟铁”,我用的是合金钢刀,刀片上面有“yt6”的字样,我认为车铁想要刀耐用与磨刀的断屑槽有很大的关系,我一般都会把断屑槽磨深一点,车外圆就把断屑槽磨得前窄后宽,车内孔就把断屑槽磨得前宽后窄,断屑槽磨好后还要把主刀刃上留有一点的厚度,大概是0.08mm。本人只是略懂车床,唯有此愚见,多多指教!
其实你的问题并不难,但是要具体是什么材料,因为纯铁的种类也比较多,合理选择切削三要素是一个难题,要多实践,当然放弃不是一种明智的选择,我认为你用YG8材料的刀片,加上乳化液冷却,至于你所说的加工切削用量的选择,要根据你的加工产品的量的多少,所以这点,无法给你一个数据,你说的孔的振动问题,你可以分析一下,是否是刀杆的刚性不好,或是切削用量的问题。