车床加工出来的工件不是圆形而是个椭圆？最大点比最小点要大0.06MM

来源：百度知道 编辑：UC知道 时间：2024/06/04 05:25:15
说明 加工的是铝制品 用的是自己设计的专用夹具 切削量大约有1MM
刀尖和工件同心 在中心高上
每次切削都抹 酒精防止铝屑打刀
在加工完毕后 不取下来 看尺寸 刚好能在公差范围只内 但是取下来后就不行了 超差
有说是转速太快 导致工件变形 我也不能确定 转速在1000转

1 你夹紧时候太用力
2 你卡抓不正
3 你刀不对中心
4 你切屑速度不配合你的切屑量
5 你切屑时要在刀尖上沾洋油 不然铝屑会钉刀 等等。。。。。。。。。

建议你工件不取下来，在工装上测量一下直径，如果还有椭圆，那么是主轴轴承要更换了，如果工装上测量没有椭圆，拿下来有椭圆，说明你的工装要改进了

应该是你夹具的问题 不知道你是不是俩次装夹的. 要是那样的话就是夹偏了.

在 86353003 回答 的基处上 你在试下 不做铝件 会不会 出现 同样的问题 1000转 车 1MM 你车的直径多大 一般 铝件 最后精车 车量0。5左右 不用冷确[最后精车] 光洁度 好

主轴 窜动

你要注意这几点.
1:你的工件是否在夹具上夹的过紧而车的,拿下来就开始变形.
2:看看你的机床主轴间隙是否过大,你拿一个实心的钢铁车一下外圆不要拆下来,用百分表量一下就知道主轴是否有问题.
3:以上没有问题的话那就要看你的工件毛胚单边壁厚有没有,有的厚,有的薄.加工成产品后它的单边壁厚,薄的地方会更薄一点,如果是这种产品,你在精加工前要把产品冷却后再精加工,这样应该没有问题了.因为这种产品在热时加工容易变形,厚的地方变形不动,薄的地方就会变形.