螺旋输送器（铰龙）的制造

间隙

国内以前的碾米机、抛光机的螺旋输送器与进料衬套的间隙大多为2mm，这种模式主要是沿袭过去30-5A.NS18.NF14等碾米机螺旋输送器的生产方法。当时品种比现在少，批量很大，制造成本较低，采用金属模浇铸，激冷后使螺旋输送器的螺旋面有2-4mm厚度的“白口层”，从而提高了螺旋输送器的使用寿命。由于2mm的间隙同糙米(大米)的厚度尺寸相似(糙米的外型尺寸为长50-10.4mm.宽2.0-3.4mm、厚1.1-2.4mm)，在设备运转时，大米(糙米)完全可能进入螺旋输送器外径与进料衬套的间隙，这时就比较容易产生碎米。随着生产时间的延长，如卧式碾米机或抛光机进料衬套下部会严重磨损，产生的间隙就会越来越大，产生碎米的几率也相应增多。如果将间隙控制在0.5-0.1mm，这样也可以控制大米不进入螺旋输送器的外径。但是当螺旋输送器长时间(约半年左右)工作后，进料衬套的磨损就会扩大间隙，同样会发生大米进入不该进入的间隙中而产生碎米。如果间隙过大，则减少了螺旋面与大米的接触面，影响产量。国外许多碾米机或抛光机的螺旋输送器与进料衬套间的间隙为3.5-5.0mm，实践说明这样的间隙比较合理，可以使大米在螺旋输送器中运动时，避免与间隙面硬行摩擦，使大米横断面这个最容易产生碎米处得到了保护，因此产生碎米少，在进料衬套适当正常磨损后也不影响碾米或抛光的工艺效果。

七、光洁度

制造碾米机和抛光机螺旋输送器时，要求光洁度越高越好。因为在输送物料过程中，螺旋输送器光洁度越高，大米与螺旋输送器表面摩擦系数就越小，工作时的输送量就越大。螺旋输送器使用过程中，大米会对螺旋输送器的表面产生一定的磨损，螺旋输送器靠推力方向的表面在磨损后，就会出现一些不规则的形状，破坏了原有的螺旋曲线和表面光洁度，从而影响输送量。因此需要提高螺旋输送器表面光洁度与硬度。

八、材料

在新产品试制过程中，螺旋输送器可选择普通铸铁H T 200简单加上，或者用钢管与其他扁钢焊接成形后打磨;批量生产时，则需要选择耐磨性能较好的铸铁。最理想的是国家有关部门尽快制定并落实碾米机系列化，统一配件(包括螺旋输送器)标准。这样采用普通铸铁进行金属模浇铸后的螺旋输送器