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硫铁矿制酸新工艺，属于硫铁矿焙烧制酸和烧渣选取铁矿技术领域。包括原料处理和焙烧工序，焙烧工序中硫铁矿经焙烧炉在750～800℃氧化焙烧。另一种硫铁矿制酸新工艺还包括原料处理和焙烧工序，其特征在于硫铁矿经脱硫焙烧后的烧渣在550～570℃下经还原剂还原。本发明通过简单的制酸工艺改进和烧渣的还原处理，能够将硫铁矿烧渣内的铁转化为可磁选的四氧化三铁，使用弱磁磁选机分选能够得到极高品位的铁矿粉，烧渣中铁矿的磁选率能够达到95～96％，不仅能够提高硫酸制酸企业烧渣处理的经济效益，还可以缓解我国钢铁企业的原料紧张的局面，提高我国资源的利用效率。本发明可适用各种品位硫铁矿制酸企业的制酸和选矿工艺。

1、焙烧技术的自主创新和装备的国产化
焙烧工艺是硫铁矿制酸工艺中核心技术，也是生产中事故多发的部位，在当时我国仅有两套大型硫铁矿制酸装置中的焙烧技术和关键设备都是进口的，因本项目无外汇来源，故必须立足技术的自主创新和装备国产化。
（1）工艺流程：焙烧工序国外流程是焙烧炉——废锅——电除器；而国内流程是：焙烧炉——废锅——旋风除尘器——电除尘器。国内技术比国外多一道旋风除尘，要多消耗动力。考虑到本项目使用硫精砂（超细矿）为原料，焙烧炉烧渣全部随炉气带出。加之当时南化引进电除尘器开得不好，酸洗净化改水洗作业，大量污水外排，污染环境，为此本项目采用国内流程。
（2）焙烧炉：炉子设计因原料而异。铜陵项目用超细矿，国内无此经验，而南化引进鲁奇公司设计的焙烧炉恰好也是细矿，经消化吸收又结合本项目原料特性略作调整，取得了先进工艺指标和宽松调节范围。对其不足处：如炉内盘管移热方式由水的强制循环改为自然循环；炉子床层供料点由三处进料改为二处进料（一处定量，一处自调）；硫精砂落料点位置由床层的边缘移至中部＞?诵薷氖贡荷章??煽俊⒓蚧??侄啪?缚笤诖膊闵隙鸦?投氯??BR> （3）废热锅炉：硫铁矿制酸因炉气带渣尘都采用水管型锅炉，按炉气在炉内走向分横流（水平流）型和W流（错流）型两种。国内只有W型废热锅炉，具有重量轻、体积小等优点，但因气流流向和速度多变，炉管和隔板抗磨性差，致后期管子爆裂事故不断，为焙烧工序最薄弱环节。为此本项目以国内最有经验杭州锅炉厂作为攻关合作伙伴，他们消化吸收国外技术，增设前置炉气沉降塞，分离大颗粒