橡胶产品有反白现象是什么原因造成的

喷霜是日常生产中最常见的问题之一，发生喷霜的主要原因是配方工艺不成熟，生产加工工艺不规范，管理不善等因素所造成的。但也有些喷霜，是随着产品工艺要求的苛刻，配方工艺无法做到面面具到。潜在的隐患在特定的条件下爆发出来的。而劫劫在这方面出现的喷霜问题往往最难解决，最难分析出原因的。
　　喷霜一般以喷粉、喷油、喷蜡三种形式迁移到橡胶的表面。喷霜不但影响外观，而且影响胶料的工艺性能及硫化物胶的物理性能。严重的会影响产品的物性，及老化性能。
　　有的喷霜会在几个月后或更长的时间出现，会误导产品综合物性的测试指标。一旦批量生产会给企业带来重大的经济损失。如硫磺、促进等喷霜很会引起加工过程的焦烧，使胶料的物性会下降。
　　导至喷霜的原因主要是配合在胶料中发生过饱和或一需分子量较小的不相容化合物所造成的。一些相容性配合剂，当超过溶解度时总是由高浓度的地方向低浓度的方向迁移。在迁移过程中带动一些不相容的化合物，一起扩散。他会有很长的时间不断地扩散，直到饱和状态，喷霜过程才会停止。在整个扩散进程中它最终全部扩散到表面，就形成了喷霜。造成配合剂过保和的主要原因是配方设计不合理。是一些配合剂用量过多，超过了其最大用量。在一定的压力、温度下硫化时，无法全部容解，在橡胶中呈过保和状态，不相容的一部份就会迁移到表面，在光照、紫外线、温度及其它特殊环的境下加速了它的迁移进程。喷霜跟橡胶的交链密度，分子结构都有关系。一般来说交联密度大，喷霜会好一点，这主要是交联密度大，一些分子量较大的配合剂不易突破橡胶的网状结构。总的来说橡胶的网状结构越密。一些分子量较大的过保和配合剂难以突破他的网状结构。抑制喷霜的效果就会好一点。不同的橡胶 对不同的配合剂的容解度是都不同的，所以作为一名配方设计师在设计配方时必须要充分考滤各种橡胶对各种配合剂的溶解度，才能有效地控制喷霜。

　　但是往往在实际生产要求时，是不能完全按配方设计师的意识来决定的，他受到了，成本、物性的特殊要求、设备、模具结构等因素的限制。对配方的设计带来了极大的因难。不同的产品有着不同的要求。设计师往往首先考滤的是重要的物性指标，一些配合剂不得以只好设计在临界保和状态，有的配方为了降低硬度只好让产品喷点软化剂。当受到外界环境的影响，出现的喷霜也不足为奇。喷粉、喷腊、喷油都会对产品带来不同的危害。喷